宝鸡：我国首套集成控制钻机顺利起升

　　1月8日上午，由宝石机械公司研制的我国首套自动化集成控制钻机顺利起升。这表明，宝石机械公司在智能钻机研制方面迈出了坚实的一步。

　　首次配套钻机自动化集成控制系统的7000米钻机，由司钻通过两个手柄，轻松完成了钻机的整个起升过程，起升用时10分钟，过程平稳顺利。

　　钻机自动化集成控制系统是宝石机械公司承担的国家“863”计划课题《深水钻机与钻柱自动化处理关键技术研究》的内容之一。2013年3月份，该系统在北京石油装备展会亮相并受到高度关注。同年10月，开始配套钻机进行联调试验。

　　常规钻机的仪表、顶驱、电传动、盘刹等系统都是相互独立的,彼此没有任何信号传递。集成控制系统采用编程控制技术及工业网络通讯技术，对彼此独立的系统进行整合,高度集成为一个控制系统，大大提高了钻机操作的智能化程度。同时，也改变了常规钻机司钻房内机械开关多、操作复杂、布局凌乱的状况。

　　参与钻机集成控制系统设计的技术人员于兴军说，“控制系统是这台钻机的‘总司令’。所有设备的动作，都由钻机集成控制系统发送指令；所有设备的位置、速度、精度，都通过控制系统进行指挥。”

　　钻机成套厂试验一班班长姚宏是一个老司钻，经他手起升的钻机已有70多套。作为这套集成控制钻机的总司钻，姚宏亲身感受了该钻机与常规钻机操作上的不同。

　　“原来分散安装在司钻房前板的各种按钮，现在都集成在一起，操作方便，而且司钻房子空间也变大了,视线很好,这样在起升和打井过程中,可提高司钻的安全操作系数。”

　　此套集成控制钻机，之后还将进行动力猫道、缓冲机械手等包括在管柱处理系统内的装配和联调试验。试验成功后，整个钻机将实现钻杆从地面到二层台及二层台立柱摆放全过程的远程集成控制，同时，可以减少5-6名操作人员，既能降低劳动强度，也能提高作业安全系数。

　　据了解，目前，集成控制钻机在欧美地区已有批量生产，在我国仍处于探索阶段。此套集成控制钻机由宝石机械公司自主研发，受到市场高度关注，虽然还在试验阶段，但该系统已为宝石机械公司赢得7套订单。